Impaktor 250 Evo II
Mit dem IMPAKTOR 250 EVO II finden vor allem Unternehmer der Bau- und Abbruchindustrie einen äußerst kompakten, flexiblen und robusten Zerkleinerer zum besten Preis-Leistungs- Verhältnis der Branche. Doch auch Anlagenbetreiber, die ihre Betriebsstätten mit einem kompakten Zerkleinerer erweitern möchten, sind in diesem Segment goldrichtig. Der mobile Zerkleinerer zeichnet sich durch seine einzigartige Kombination aus Kettenlaufwerk und Hakenliftversion, ein revolutionäres Wellen-Schnellwechselsystem, eine innovative SCU-Steuerung und ein Wellendesign aus, das den Einsatzbereich der Maschine um ein Vielfaches erweitert.
Mehr als 1.500 Einheiten des mobilen Zweiwellenzerkleinerers wurden im Laufe der letzten Jahre bereits ausgeliefert. Unser Ziel ist es, die Erfolgsmarke IMPAKTOR marktfähig und zukunftssicher zu halten. Aus diesem Grund hat sich der Zweiwellenzerkleinerer bereits 2018 zum Nachfolgemodell IMPAKTOR 250 EVO weiterentwickelt und erhielt 2022 den nächsten bedeutenden Evolutionssprung, den IMPAKTOR 250 EVO II.
Neben zahlreichen Einsatzmöglichkeiten bei Bau- und Abbruchabfällen ist der mobile Zerkleinerer auch für die Aufbereitung von Bahnschwellen, Wurzelstöcken, Alt- und Frischholz, Reifen, Haus- und Gewerbemüll und vielen weiteren Anwendungen geeignet.
Einsatzgebiet
Durchsatzleistung
Bauschutt ⌀ 80 - 100 t/h
Beton / Asphalt ⌀ 60 - 80 t/h
Altholz ⌀ 10 t/h
Biomasse ⌀ 20 t/h
Müll & Kunststoff ⌀ 10 - 15 t/h
ANBAUGERÄTE
Mit einer Vielzahl optionaler Anbaugeräte lässt sich der IMPAKTOR 250 EVO II noch gezielter auf spezifische Anforderungen und Materialien abstimmen. Ob zur Feinabscheidung, zur gezielten Fraktionierung oder zur Erhöhung der Sortierqualität – die Anbaukomponenten erweitern den Funktionsumfang des kompakten Zweiwellenzerkleinerers erheblich und sorgen für eine noch effizientere Wertstoffrückgewinnung.
Besonders hervorzuheben sind die optionalen Überbandmagnete, die zur Abscheidung von Eisenmetallen aus dem Materialstrom eingesetzt werden – wahlweise in längs- oder quergerichteter Ausführung, je nach räumlicher Situation und Materialfluss. Für die granulometrische Trennung stehen verschiedene Siebtechniklösungen zur Verfügung, darunter Scheibensiebe, Fingersiebe, Stollengurtbänder und der klassische Siebkorb. Diese ermöglichen eine gezielte Klassierung in unterschiedliche Fraktionen und verbessern die Endproduktqualität maßgeblich.
Gerade beim IMPAKTOR 250 EVO II, der häufig im mobilen Baustellenbetrieb eingesetzt wird, spielt die schnelle und werkzeuglose Integration der Anbaugeräte eine zentrale Rolle. Die Auswahl des passenden Zubehörs richtet sich nach dem verarbeiteten Material, dem gewünschten Korngrößenziel und den betrieblichen Rahmenbedingungen.
Mit dem richtigen Zubehör entwickelt sich der IMPAKTOR 250 EVO II zu einem perfekt abgestimmten System – leistungsstark, flexibel und zukunftssicher für jede Herausforderung im Bereich der mobilen Zerkleinerung.
SIEBKORB
Durch die Möglichkeit, das Endprodukt gezielt über verschiedene Siebkörbe zu steuern, bietet der IMPAKTOR 250 EVO II einen entscheidenden Vorteil im täglichen Einsatz. Der optionale Siebkorb sitzt unterhalb der Zerkleinerungseinheit und beeinflusst maßgeblich die Korngröße und Qualität des ausgegebenen Materials. So lässt sich die Maschine perfekt auf unterschiedliche Anforderungen abstimmen – egal ob grobes Altholz, mineralische Baustoffe oder feinere Fraktionen im Recyclingprozess verarbeitet werden sollen.
Für verschiedene Einsatzbereiche stehen Siebkörbe mit unterschiedlichen Maschengrößen zur Verfügung, etwa für Holz (z. B. 110×100 mm), Beton (z. B. 110×60 mm oder 110×40 mm) oder Elektroschrott (z. B. 50×50 mm, 40×40 mm, 30×30 mm – auf Anfrage). Der Wechsel der Körbe erfolgt werkzeuglos und kann in wenigen Minuten durchgeführt werden – ein entscheidender Pluspunkt für Unternehmen, die mit wechselnden Materialien oder Fraktionsvorgaben arbeiten.
In Verbindung mit dem flexiblen Zweiwellen-System entsteht so ein hocheffizienter Materialfluss mit kontrolliertem Endprodukt – ob als direkt verwertbarer Sekundärrohstoff, zur Weiterverarbeitung oder als normgerechtes Recyclingmaterial. Der Einsatz von Siebkörben optimiert nicht nur den Durchsatz, sondern auch die Qualität des Outputs – und damit letztlich die Wirtschaftlichkeit der gesamten Zerkleinerung.
Verfügbare Wellen
Der IMPAKTOR 250 EVO II ist nicht nur kompakt und leistungsstark, sondern auch in seiner Wellenkonfiguration außergewöhnlich vielseitig. Das modulare Zweiwellen-System ist das Herzstück der Maschine und entscheidet maßgeblich über die Effizienz und das Endergebnis der Zerkleinerung. Für unterschiedliche Materialarten stehen speziell entwickelte Wellentypen zur Verfügung – darunter Betonwellen, Paddelwellen, Holz- und Kombiwellen –, die je nach Anforderung schnell und unkompliziert ausgetauscht werden können.
Dank des bewährten Schnellwechselsystems lassen sich die Wellenpaare in kürzester Zeit wechseln, ohne dass aufwendige Demontagearbeiten notwendig wären. So kann die Maschine flexibel auf wechselnde Einsatzorte und Materialbedingungen reagieren – sei es beim Bauschutt, Altholz, Gummi, Mischmüll oder sogar leichten Metallen. Die robuste Konstruktion der Wellen sorgt dabei für eine lange Standzeit, während die gezielte Abstimmung auf das Zerkleinerungsgut eine gleichmäßige Korngröße und hohe Durchsatzleistung ermöglicht.
Diese Flexibilität macht den IMPAKTOR 250 EVO II zur idealen Lösung für Unternehmen, die häufig mit unterschiedlichen Materialien arbeiten oder schnelle Umrüstzeiten im Tagesgeschäft benötigen. Ob stationär oder mobil im Einsatz – mit dem passenden Wellenpaar wird aus einer Maschine ein echter Alleskönner.
